Категорија производа
Контактирајте нас

Ningbo Qianhao metall mahsulotlari MChJ, Ltd

Qo'shish: No.2086 Ningheng Janubiy yo'l, Hengxi shahri, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131, Xitoy

Kontaktlar: Roger Jiang

Mobil: + 86-13906686835

Tel: + 86-574-88065888 88063688

Faks: + 86-574-88471818

Veb-sayt: http://www.casting-steel.com / http://www.cnlongxing.com

E-mail: sales@casting-steel.com

Врућа линија за сервис
+86-574-88065888

Новости

Дом > НовостиСадржај

Valf to'qimalarini tahlil qilish va umumiy kamchiliklarni takomillashtirish

1.Stomata

Bu metall qotish jarayoni kichik teshiklarning paydo bo'lishida metall ichida qolgan gazdan qochib qutula olmaydi, ichki devor silliq, gazni o'z ichiga oladi, ultratovush yuqori yansıtıcılığa ega, lekin asosan global yoki elipsoid bo'lgani uchun, , nuqta o'xshash nuqsonlar, aks ettirish amplitudasiga ta'sir qiladi. Kubik ustidagi stomata zarbalar yoki zarbalar yordamida hududdagi nuqsonlarga aylanadi va ultratovush tekshiruvi natijasida topiladi.

2. Siqilish va bo'shashish

Suyuq metall yo'qligi sababli qoldiqning oxirgi qismida quyuqlashtiradigan quduqni kovlash yoki ingot sovutish qoldiqlari bo'shliqqa o'xshash nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Katta va konsentratsiyali bo'shliqlar siqilish deb ataladi va kichik, tarqoq bo'shliqlar bo'shashgan deb ataladi. Ular, odatda ingot yoki to'qimalarining markazining so'nggi qat'iylashtirilgan qismida joylashgan. Ichki devor juda qo'pol va ko'plab nopokliklar va nozik ko'zlar bilan o'ralgan. Issiqlik kengayishi va qisqarishi qonuniga ko'ra, qisqarish muqarrardir, ammo qayta ishlash jarayoni bilan turli usullar turli shakldagi, o'lchamlari va joylashuviga ega bo'lib, u to'qimalarga yoki ingot tanasiga cho'zilganda buzuq bo'ladi. Dazmolni zararsizlantirishda igna qoldiqni yo'qotish (tortish qoldiqlari, qoldiq siqilish) bo'lib qolsa, zarbadan chiqarilmaydi.

3. shlak

Eritma jarayonidagi yoki cho'tkasi o'choqidagi refrakterning egri suyuq metallga tushiriladi va to'qimada qoldiq yoki ingot tanasiga tushib qoladi, bu esa shlak qusurini hosil qiladi. Ko'pincha odatda bitta holatga ega emas, ko'pincha zich holatda yoki turli chuqurliklarda tarqalib ketadi, bu esa volumetrik nuqsonlarga o'xshash, biroq ma'lum darajaga ega.

4. aralashtirilgan

(Masalan, oksidlar, sulfidlar, va hokazo) metall tarkibiy qismlarining metall bo'lmagan qo'shimchalari yoki qo'shimchalari to'liq eriymaydilar va yuqori zichlikdagi, yuqori erish nuqtasi komponentlari - volfram, Molibden va boshqalar.

5. segregatsiya

To'qimalarda yoki ingotdagi segregatsiya, asosan, eritma jarayonida hosil bo'lgan tarkibiy qismlarni yoki tarkibiy qismlarning notekis taqsimlanishi sababli metalning erishi bilan bog'liq. Ajratilgan maydonlarning mexanik xususiyatlari butun metal matritsasidan farq qiladi. Bu farq ruxsat etilgan standartdan tashqarida emas.

Yoriqlarni quyish

Kastingdagi yoriqlar, asosan, metall sovutish va qotib olishning siqilish stresining materialning yakuniy kuchliligidan oshishi bilan bog'liq. Ushbu to'qimalarni shakllantirish va to'qimalash jarayoni va metall materiallarning yorilishi bilan bog'liq. (Oltingugurt miqdori yuqori bo'lsa, fosfor miqdori baland bo'lsa sovuq brittleness va boshqalar). Kuyikishda, agar zarb qilmasa, taqiqlangan igna zarblarida aksiyal oraliq yoriqlar hosil bo'ladi, ichki zarbalarni zarb qilish uchun zarbda qoladi.

7. sovuq ajratish

Bu to'qimalarda noyob delaminatsiya nuqsoni bo'lib, asosan to'qimalarni quyish jarayoniga bog'liq bo'lib, bu spitsifikatsiya, tamburlash, to'kish yoki turli yo'nalishdagi ikkita ipni (yoki bir nechta chiziqlarni) hosil qiladi. Metall oqimi va boshqa sabablar yarim qattiq plyonka tomonidan yaratilgan suyuq metall sirt, diafragma shunga o'xshash maydon tipidagi kamchiliklarni hosil qilish uchun to'qimaning korpusida qoladi.

N

Bu, po'latdan po'latdan quyilgan paxta tolasiga, pasayish, pauza va boshqa sabablarga ko'ra quyilganligi sababli, suyuq metall sirtining havoda birinchi to'kib tashlanishi yangi suyuq metallning doimiy quyilishi uchun oksid plyonka hosil qilish uchun tez sovutiladi. ingotni ingotga va qatlamli (maydon tipidagi) nuqsonlarning shakllanishiga olib keladi, u keyinchalik po'lat po'latdan yasalgan igna zarbalarini bartaraf etishga majbur etilmaydi.

9. Anizotropiya

Döküm yoki külçe soğutulduğunda va katılaştıklarında, sirt foizga markazi sovutish tezligi turli xil kristalografik tuzilmalar olib, mexanik xususiyatlar anizotropi ko'rsatib, va akustik xususiyatlar anizotropisine olib keladi, sirt turli xil ovoz tezligi va ovozning susayishi. Ushbu anizotropiyaning mavjudligi to'qimaning ultratovush tekshiruvini baholashda qusurning kattaligiga va joylashishiga salbiy ta'sir ko'rsatadi.

takomillashtirish choralari

(1) dazmolning suyuqlik komponentida erituvchi uskunalar qotib qolish qobiliyatining sustligi va qum aralashtirgichining barqarorligi yaxshi emas. Eritilgan temirning tarkibi ildiz, o'choq turi, havo miqdori va xom ashyo kabi omillar bilan chegaralanadi. Qum qatlami harorat, qatron va kislota qo'shilishi kabi omillar ta'sirida. Qum kabi ko'pincha qayta tiklash va sovutish to'shamasidan o'tmaydi, shuning uchun qum harorati yuqori bo'ladi, qum qudrati jiddiy ta'sir ko'rsatadi, natijada qum shishishi jiddiy bo'lib, to'qimalarni qisqarishi kuchayadi, biqinlanish kamchiliklari moyil bo'ladi.

(2) qumdagi bo'shliq va eritilgan temir ta'sirining quyma jarayoni bevosita traxoma va qum tanqisligiga olib keladi.

(3) eritish uskunasidagi eritilgan temir har doim jala hosil qiladi, eritilgan temir bilan birga qattiq va suyuq cürufda eritilgan temir quyma teshiklarni hosil qilish uchun bo'shliqqa tushiriladi.

(4) Ishlab chiqarish jarayonida eritilgan temirdagi azot miqdori ortib borayotgan harorat bilan o'sib boradi va uglerod ekvivalentining oshishi bilan kamayadi. Azot va vodorod birgalikda bo'lsa, asosiy manba bo'lgan teshiklarni hosil qilish oson.

(5) qolipning pastki qismi kamroq qatlam bo'lib, tekis bo'lmagan va deformatsiyaning joylashuvidan oldin shakli, qum turi sirtining tengsizligi natijasida, kattaroq oraliqning yuqorida va pastda turini pastki sirt o'lchamiga olib kelganda, yomon shakli.

(6) 2,2 metrlik qobiqning qoq qismida quyma tushuvchi devor qalinligining asosiy sababi hisoblanadi. Agarda

Vana to'qimalarining nuqsonlari sababli, asosan quyidagi jihatlardan takomillashtirish choralarini ko'rishimiz kerak:

(1) temir suyuq uglerod ekvivalentidagi mos o'sish, materialning o'zini to'ldirish imkoniyatini oshirish uchun grafitizatsiya kengayishidan foydalanish.

(2) Chun yig'ish qumi, qum turini yaxshilash va to'lg'azish quvvatlaridan to'qimalarni kengaytirish.

(3) qusishdan oldin toza turdagi qumni toza qilib, bo'shliqni diqqat bilan tekshiring.

(4) vana tanasi quyilishi bilan erni to'kib tashlamasdan, to'kilgan qumni oldini olish uchun darvoza qopqog'ini yopish uchun kirish eshigi va chiqish teshiklari emas.

(5) eritilgan temir yuzasiga qattiq suyuqlik quyishdan oldin; temir oksidi ikkinchi oksidlanish cürufining tendentsiyasini pasaytirish uchun eritilgan temirning dastlabki quyish haroratini yaxshilash; valf to'qimalarining ochiq-oydin quyilishdan keyin imkon qadar ko'p, juda ko'p miqdorda ingichka cüruf foydalanish; 610mm (24in) F vujudi valfi uchun, import va eksportda filtrda boshqa parametrlar bilan birlashtirilganda, ishqalanuvchi turnikovlar uchun, va juda ko'p chipli tovarlarni tashish uchun filtrda Teshikni yaxshilash uchun monolitik shaklda yaxshilanadi eshik tizimining ta'siri.

(6) xom ashyoni imkon qadar uglerod po'latdan, odatdagi kulrang quyma temirdan yoki sintetik temirdan foydalanishga qaytarish; o'zlarining gazining temir miqdorini kamaytirish uchun temirning Cr, Mn va boshqa tarkibiy qismlarga singib ketishini kamaytirish; Yomg'irli kunlarda yoki katta mavsumda namlikda, keyingi yadro mash'yuni bo'shliqqa ishlatish uchun eng yaxshisidir, qum qobig'i miqdorini kamaytirish uchun qumning ichki yuzasi qayta tiklanadi; yuqori haroratli kichik vanalarni utilizatsiya qilish, o'z suyuqliklarining egzozini engillashtirish va slag avlodini kamaytirish maqsadida.

(7) 1067mm (42in) F vujud qopqog'ini to'kib tashlash, xuddi shu qavatda bir xil Chung, turdagi va zamindagi qattiq karıştırıcıya kerak bo'lgan har qanday axlat bo'lmasligi kerak; boshqa joylarga tushirishga yo'l qo'yilmaydi. Qum va deformatsiyani oldini olish uchun qumni va qolib taglik plitasini bir tekisda ko'tarish taqiqlanadi.

(8) 2.2n to'kib tashlang, vana tanasi, yadro yadrosi oyoq qismida qatronlar qum miqdorini va imkon qadar qisqa vaqt ichida qo'ying. Agarda

Yuqoridagi takomillashtirish chora-tadbirlaridan so'ng, 2413,78t vana ishlab chiqarish, ichki chiqindilar darajasi 1,15%, tashqi chiqindilar 1,73%, keng qamrovli hurda darajasi 2,88%. Ishlab chiqilgan chiqindilar nisbati bilan taqqoslaganda, ichki chiqindilar miqdori 2,39 foizga kamaydi, tashqi chiqindilar miqdori 2,85 foizga kamaydi, keng qamrovli hurda darajasi 5,24 foiz darajaga pasayib, bu ta'sir sezilarli bo'ldi.